工業鏈輪過度磨損和所用潤滑劑性能直接相關，要求潤滑劑具有適合工況推薦的工作黏度，含極壓添加劑，良好的抗磨性能，低的滑動摩擦系數，能夠有效地降低工業鏈輪的磨損速度，延長鏈輪的壽命。工業鏈輪磨損的原因我們一起來看看。

(1)黏著磨損載荷越大，表面溫度越高，黏著現象也越嚴重。

對于一定硬度的金屬材料，在不同壓強下進行磨損試驗得到了磨損率與壓強關系曲線圖，當壓強達到材料硬度的1/3以上時，將發生嚴重磨損。根據應力分布圖，可知最大應力接觸點即為最大壓強處，其值為884.4 MPA。因鏈窩處淬火硬度為HRC48~52，其對應的硬度值為4800MPA。因此，壓強遠遠小于材料硬度的1/3，所以黏著磨損并不是鏈輪磨損的主要形式。

(2)接觸疲勞磨損

鏈輪與鏈條摩擦副是交變接觸應力，在其摩擦表面上容易形成疲勞點蝕。判斷金屬接觸疲勞強度的指標是接觸疲勞極限，即在一定的應力循環次數下不發生點蝕現象的最大應力。40CR經表面淬火處理其接觸疲勞極限Σ0H=HRC17 +200，計算得Σ0H=1016MPA。根據應力分布圖可知鏈輪鏈窩最大應力值為884.4 MPA。其值很接近鏈輪表面所允許的接觸疲勞極限，在最大應力處，比較容易引起點蝕失效。但因鏈輪與鏈條的潤滑條件差，點蝕來不及形成，已經引起磨損，這時的主要損壞形式是磨損而不是點蝕。接觸疲勞磨損是鏈輪磨損的主要形式，它基本決定了鏈輪使用壽命。

(3)磨料磨損

因鏈條不可避免地與煤粉接觸，其上黏有少許煤粉，被帶到鏈輪鏈窩接觸處，煤粉含有少許尖硬的沙子，在摩擦過程中會引起鏈輪表面材料的脫落，這就是磨料磨損。磨料磨損和摩擦材料的硬度、磨料的硬度有關。從磨料硬度對磨損的影響圖可知，磨料的硬度接近摩擦材料的硬度時，引起摩擦材料高速磨損，因煤粉混有少許尖硬的沙子，這也是加速鏈輪磨損的主要原因之一。